EMT proceslijnen voor Franse kunstmestfabrikant

EMT, gevestigd in ’t Zand, Noord-Holland, heeft zichzelf in het eerste kwartaal van 2023 op de kaart gezet met de realisatie van een indrukwekkende uitbreiding van de kunstmestfabriek van Atena in La Rochelle-Cedex (Frankrijk). De capaciteit van de fabriek bedraagt liefst 120 ton per uur.

Het ontwerp van EMT voor de nieuwe productiefaciliteit van Atena in La Rochelle-Cedex (Frankrijk) is op te delen in drie segementen: de ureumbehandeling (1), de NPK-menging (2) en de centrale zeef-, meng- en transportlijn (3), waarop de twee eerstgenoemde lijnen uitlopen. De centrale lijn met een capaciteit van maar liefst 120 ton per uur voert de kunstmest naar een bestaande verpakkingsmachine over meerdere bulk opslag vakken.

Ureumbehandeling

Aan het begin van de lijn voor de ureumbehandeling staat een gewogen trechter met een capaciteit van 10,5 ton, uitgerust met een conditioner. De ureum komt hier als bulk binnen, waarbij de vijzel eventuele klonten verpulvert tot een goed stromend materiaal met een deeltjesgrootte van maximaal 15 mm. 

Vervolgens wordt het product via een transportband opgevoerd en over twee zeefinstallaties verdeeld om het fijnste materiaal af te scheiden. Omdat niet alle ureum over de zeven hoeft te lopen is het mogelijk die te omzeilen. In dat geval loopt het product vanaf de opvoerband direct door naar een wegende transportband die een gewichtscontrolle uitvoert.

De ureum gaat vervolgens een coatingvijzel in. Hier wordt op basis van het ingebrachte gewicht een corresponderende hoeveelheid vloeistof in het materiaal geïnjecteerd. Deze vloeistof bevat een urease inhibitor. Dat is een verbinding die later de afgifte van stikstof uit de ureum aan de platenwortels vertraagt om verspilling van het nutriënt tegen te gaan.

NPK-menging

De NPK-lijn aan de andere kant van de productiehal zorgt ervoor dat grondstoffen zoals fosfaat en kalium in precieze hoeveelheden en in de juiste verhoudingen worden gemengd. Deze lijn beschikt over vier wegende hoppers van waaruit de verschillende grondstoffen nauwkeurig op de onderliggende transportband worden gedoseerd. Deze band leidt het mengsel naar een elevator die via een tweewegklep uitkomt op een fijnzeef of direct op de centrale zeef-, meng- en transportlijn.

Centrale lijn

Zowel de lijn voor de ureumbehandeling als de lijn voor de NPK-menging lopen uit op de centrale zeef-, meng- en transportlijn. Hierop komen alle basisgrondstoffen voor de het produceren kunstmest mengsel in de juiste hoeveelheden en verhoudingen bij elkaar. Een grove zeef verwijdert overmaatse klonten en eventueel verontreinigingen. Het materiaal wordt vervolgens in een grote vijzel gemengd. Hierbij is het mogelijk om nog poeders of vloeistoffen toe te voegen. Dit gebeurt via een big bag doseersysteem of een wegende pomp. Van het eindproduct worden automatisch regelmatig monsters genomen om de samenstelling ervan te controleren. Een onafhankelijke partij voert de analyse uit. 

Opslag en verpakking

Het gerede product gaat via een tweede elevator naar een systeem van verrijdbare transportbanden die het afstorten op de daarvoor aangewezen vakken in de opslagloods. Het is ook mogelijk om het product over een 70 meter lange transportband naar een bestaande verpakkingslijn te leiden.

Projectrealisatie

EMT heeft voor het ontwerp van het project rekening gehouden met tal van factoren, zoals de eigenschappen van de diverse grondstoffen, de specificaties van het eindproduct en de gewenste capaciteiten. Dit heeft geleid tot het concept van twee verschillende behandelingslijnen met een focus op coaten en daarop volgend de menging van het eindproduct. Om de hoge productiecapaciteit (120 ton per uur) te kunnen realiseren is ervoor gekozen om in de ureumlijn een dubbele zeef te integreren.

EMT realiseerde intern zowel het mechanische als het elektrische ontwerp van alle proceslijnen. Ook de software is in eigen huis geschreven. Bovendien zijn alle machines in de werkplaats van EMT in ’t Zand geproduceerd. Op locatie was een Nederlands team verantwoordelijk voor de installatie en inbedrijfstelling van de fabriek en de training van de plaatselijke operators. EMT exporteert zijn machines en procesinstallaties wereldwijd en vindt voor zijn systemen internationale erkenning.

Benieuwd wat EMT voor u kan betekenen? Neem vrijblijvend contact op.